Ваш город:  Новосибирск


Грунт-эмаль НЕВА ЖД в Новосибирске





ОПИСАНИЕ

Грунт-эмаль предназначена для грунтования и окрашивания:

• наружных поверхностей всех видов грузового подвижного состава железнодорожного транспорта (кроме вагонов-минераловозов);
• внутренних поверхностей кузовов грузовых вагонов (кроме вагонов-цистерн, вагонов-минераловозов, вагонов-зерновозов и крытых вагонов, имеющих обшивку);
• подвагонного оборудования (рам, тележек, автосцепных устройств и т.д.) подвижного состава;
• металлоконструкций (кроме ж/д мостов), эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещения.

Система покрытия из двух слоев грунт-эмали «НЕВА ЖД», нанесенная по подготовленной стальной поверхности должна сохранять защитные свойства при эксплуатации в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата ( УХЛ1) в течение 6 лет .

Технические характеристики

Цвет покрытия Любой, по каталогу RAL полуглянцевое, полуматовое, матовое
Условная вязкость, с, 80-120
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 50
Адгезия к металлу, баллы, не более 1
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 58-78
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее 0,2
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1

Условия окраски

Нанесение грунт-эмали проводить в проветриваемом помещении при температуре от + 5°С до + 35°С и влажности не выше 75%. Следить, чтобы температура поверхности превышала минимум на 3°С точку росы.

Рекомендации по нанесению

Безвоздушное распыление

Диаметр сопла 0,38-0,46 мм
Давление 10-20 МПа
Рекомендуемый растворитель НЕВА-Р
Количество растворителя 0-5%

Воздушное распыление

Диаметр сопла 1,5-2,2 мм
Давление 0,3-0,4 МПа
Рекомендуемый растворитель НЕВА-Р
Количество растворителя 10%

Материал наносят на поверхность методом пневматического или безвоздушного распыления. Нанесение кистью и валиком применяется для окрашивания сварных швов, стыков и полосового окрашивания

Рекомендуемая толщина одного слоя покрытия и теоретический расход

Толщина сухого слоя, мкм Толщина мокрого слоя, мкм Теоретический расход, г/м²
40 80 100-130

Практический расход зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, применяемого метода окрашивания, применяемого окрасочного оборудования, квалификации персонала, погодных условий, цвета материала.

Время высыхания однослойного покрытия

Степень высыхания Температура (20±2)°С
На отлип, ч, не более 3
До степени 3, час, не более 6
Межслойная сушка, ч, не менее 1
Полный набор физико-механических свойств, суток 7

Время практического высыхания зависит от толщины покрытия, температуры, цвета материала, относительной влажности воздуха и вентиляции.

Рекомендуемые системы покрытий

Пример системы покрытия Кол-во слоев Толщина сухого слоя, мкм
Грунт-эмаль «НЕВА ЖД» 2 40
ИТОГО 2 80

Могут использоваться и другие системы покрытий в зависимости от области применения.














Наши преимущества



Наше производство



Производство антикоррозийной продукции на предприятии «Краски Нипол» осуществляется в полном соответствии с требованиями международных стандартов. Система контроля качества внедрена на всех стадиях технологического процесса, что полностью исключает возможность нарушения производственных регламентов. Именно эти регламенты определяют соответствие готовой продукции требованиям ГОСТа и её итоговые потребительские свойства.

На заводе «Краски Нипол» действует комплексная система многоступенчатого контроля, которая гарантирует стабильно высокое качество всей выпускаемой продукции. Данный контроль охватывает каждый этап производственного цикла: от первичной проверки поступающего сырья и комплектующих до проведения финальных испытаний готовых антикоррозионных составов. Каждый этап сопровождается обязательной фиксацией результатов в соответствующих журналах и электронных системах учёта.



Отдельное внимание уделяется строгому соблюдению технологических инструкций и утверждённых рецептур. Каждая поступившая партия сырья проходит обязательную верификацию на предмет её соответствия заявленным техническим спецификациям.

Производственное оборудование подвергается плановым проверкам и регулярной калибровке, что минимизирует вероятность каких-либо отклонений от установленных норм. Любые отклонения, даже незначительные, могли бы негативно сказаться на эксплуатационных характеристиках конечного продукта, поэтому их предотвращение является первостепенной задачей.