Ваш город:  Екатеринбург


Грунтовка НИПОЛ УРЕТАН АКТИВ ТН -0119Д в Екатеринбурге





ОПИСАНИЕ

Грунтовка «НИПОЛ УРЕТАН АКТИВ ТН-0119Д» - антикоррозионный двухкомпонентный полиуретановый материал.

Грунтовка предназначена для антикоррозионной защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов, типов и категорий размещения:

• в открытой атмосфере умеренного, холодного, тропического и морского климата;
• при повышенной влажности;
• в воде, в солевых растворах, в растворах кислот и щелочей;
• в бензине, масле и различных нефтепродуктах.

Температурный режим эксплуатации покрытия на основе материала «НИПОЛ УРЕТАН АКТИВ ТН-0119Д» от -60°С до +100 °С.

Технические характеристики

Цвет покрытия Серый, красно-коричневый
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, при температуре плюс (20,0±0,5) ºС, с 60-110
Внешний вид покрытия матовое
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 70
Адгезия покрытия, балл, не более 1
Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката, %, не менее 70

Условия окраски

Нанесение грунтовки «НИПОЛ УРЕТАН АКТИВ ТН-0119Д» рекомендуется проводить при температуре от +5 до +30 °С. Возможно нанесение в условиях пониженных температур до минус 5 °С при условии, что обрабатываемая поверхность будет сухой, не обледеневшей.

Подготовка материала

Перед применением основу материала тщательно перемешать вручную или механической мешалкой до однородной консистенции. Смешать полуфабрикат «НИПОЛ УРЕТАН АКТИВ ТН-0119Д» с отвердителем в соотношении 100:5 м.ч., вновь тщательно перемешивают и выдерживают перед нанесением в течение не менее 10 минут.

Рекомендации по нанесению

Безвоздушное распыление

Диаметр сопла 0,33-0,38 мм
Давление 10-20 МПа
Рекомендуемый растворитель НИПОЛ УР
Количество растворителя 0-10%

Воздушное распыление

Диаметр сопла 1,3-1,5 мм
Давление 0,3-0,4 МПа
Рекомендуемый растворитель НИПОЛ УР
Количество растворителя 0-20%

Материал наносят на поверхность методом пневматического или безвоздушного распыления. Нанесение кистью и валиком применяется для окрашивания сварных швов, стыков и полосового окрашивания

Рекомендуемая толщина одного слоя покрытия и теоретический расход

Толщина сухого слоя, мкм Толщина мокрого слоя, мкм Теоретический расход, г/м²
60 125 125-175

Практический расход зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, качества подготовки поверхности (шероховатость), применяемого метода окрашивания, применяемого окрасочного оборудования, квалификации персонала, погодных условий (ветер), цвета материала.

Время высыхания однослойного покрытия

Степень высыхания Температура (20±2)°С
На отлип, час, не более 0,5
До степени 3, час, не более 2
Межслойная сушка, час, не менее 2
Полный набор физико-механических свойств, суток 7

Время практического высыхания зависит от толщины покрытия, температуры, цвета материала, относительной влажности воздуха и вентиляции.

Рекомендуемые системы покрытий

Данная система покрытий имеет заключение АО «Руснити»

Пример системы покрытия Кол-во слоев Толщина сухого слоя, мкм
Грунтовка «НИПОЛ УРЕТАН АКТИВ ТН-0119Д» 1 60
Эмаль «НИПОЛ УРЕТАН -5530» 1 60
ИТОГО 2 120

Могут использоваться и другие системы покрытий в зависимости от области применения.













Наши преимущества



Наше производство



Производство антикоррозийной продукции на предприятии «Краски Нипол» осуществляется в полном соответствии с требованиями международных стандартов. Система контроля качества внедрена на всех стадиях технологического процесса, что полностью исключает возможность нарушения производственных регламентов. Именно эти регламенты определяют соответствие готовой продукции требованиям ГОСТа и её итоговые потребительские свойства.

На заводе «Краски Нипол» действует комплексная система многоступенчатого контроля, которая гарантирует стабильно высокое качество всей выпускаемой продукции. Данный контроль охватывает каждый этап производственного цикла: от первичной проверки поступающего сырья и комплектующих до проведения финальных испытаний готовых антикоррозионных составов. Каждый этап сопровождается обязательной фиксацией результатов в соответствующих журналах и электронных системах учёта.



Отдельное внимание уделяется строгому соблюдению технологических инструкций и утверждённых рецептур. Каждая поступившая партия сырья проходит обязательную верификацию на предмет её соответствия заявленным техническим спецификациям.

Производственное оборудование подвергается плановым проверкам и регулярной калибровке, что минимизирует вероятность каких-либо отклонений от установленных норм. Любые отклонения, даже незначительные, могли бы негативно сказаться на эксплуатационных характеристиках конечного продукта, поэтому их предотвращение является первостепенной задачей.