Ваш город:  Барнаул


Эмаль НИПОЛ-УЛЬТРА М в Барнауле





ОПИСАНИЕ

Эмаль «НИПОЛ-УЛЬТРА М» предназначена для окрашивания металлоконструкций и железобетонных конструкций, а также оборудования, эксплуатируемых в условиях умеренной и холодной климатической зоны:

• В открытой атмосфере умеренного, холодного, тропического и морского климата;
• В атмосфере промышленных предприятий, содержащей агрессивные газы и пары;
• При повышенной влажности;
• В воде, в солевых растворах;
• В бензине, масле и различных нефтепродуктах.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали «НИПОЛ-УЛЬТРА М», нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, устойчиво к изменению температуры от -60°С до +140°С.

Покрытие, нанесенное на загрунтованную металлическую поверхность и состоящее из двух слоев грунтовки «НИПОЛ-070 УС» и трех слоев эмали «НИПОЛ-УЛЬТРА М» общей толщиной 200 мкм в условиях умеренно-холодного климата сохраняет защитные свойства в атмосфере С3 более 10 лет, в атмосфере С4 - до 7 лет.

Технические характеристики

Цвет покрытия Любой, по каталогу RAL
Условная вязкость, с, не менее 40
Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 50
Адгезия к металлу, баллы, не более 1
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 55
Стойкость покрытия к повышенной влажности и температуре, ч, не менее 480
Стойкость покрытия к воздействию атмосферы сернистого газа, ч, не менее 240

Условия окраски

Нанесение эмали «НИПОЛ-УЛЬТРА М» рекомендуется проводить при температуре от +5 до +30 °С. Возможно нанесение в условиях пониженных температур до -15 °С при условии, что обрабатываемая поверхность будет сухой, не обледеневшей.

Рекомендации по нанесению

Безвоздушное распыление

Диаметр сопла 0,38-0,53 мм
Давление 10-20 МПа
Рекомендуемый растворитель НИПОЛ СМ
Количество растворителя 0-5%

Воздушное распыление

Диаметр сопла 1,5-2,2 мм
Давление 0,3-0,4 МПа
Рекомендуемый растворитель НИПОЛ СМ
Количество растворителя 5%-10%

Рекомендуемая толщина одного слоя покрытия и теоретический расход

Толщина сухого слоя, мкм Толщина мокрого слоя, мкм Теоретический расход, г/м²
50 100 150-180

Практический расход зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, применяемого метода окрашивания, применяемого окрасочного оборудования, квалификации персонала, погодных условий, цвета материала.

Время высыхания однослойного покрытия

Степень высыхания Температура (20±2)°С
На отлип, ч, не более 2
До степени 3, час, не более 3
Межслойная сушка, ч, не менее 3
Полный набор физико-механических свойств, суток 7

Время практического высыхания зависит от толщины покрытия, температуры, цвета материала, относительной влажности воздуха и вентиляции.

Рекомендуемые системы покрытий

Пример системы покрытия Кол-во слоев Толщина сухого слоя, мкм
Грунтовка «Нипол-070УС» 1 40
Эмаль «Нипол-Ультра М» 1 60
ИТОГО 2 100

Могут использоваться и другие системы покрытий в зависимости от области применения.













Наши преимущества



Наше производство



Производство антикоррозийной продукции на предприятии «Краски Нипол» осуществляется в полном соответствии с требованиями международных стандартов. Система контроля качества внедрена на всех стадиях технологического процесса, что полностью исключает возможность нарушения производственных регламентов. Именно эти регламенты определяют соответствие готовой продукции требованиям ГОСТа и её итоговые потребительские свойства.

На заводе «Краски Нипол» действует комплексная система многоступенчатого контроля, которая гарантирует стабильно высокое качество всей выпускаемой продукции. Данный контроль охватывает каждый этап производственного цикла: от первичной проверки поступающего сырья и комплектующих до проведения финальных испытаний готовых антикоррозионных составов. Каждый этап сопровождается обязательной фиксацией результатов в соответствующих журналах и электронных системах учёта.



Отдельное внимание уделяется строгому соблюдению технологических инструкций и утверждённых рецептур. Каждая поступившая партия сырья проходит обязательную верификацию на предмет её соответствия заявленным техническим спецификациям.

Производственное оборудование подвергается плановым проверкам и регулярной калибровке, что минимизирует вероятность каких-либо отклонений от установленных норм. Любые отклонения, даже незначительные, могли бы негативно сказаться на эксплуатационных характеристиках конечного продукта, поэтому их предотвращение является первостепенной задачей.